起重机械运行管理

操作人员管理

  操作人员上岗前应学习和掌握所用起重机械的结构、工作原理、技术性能、安全操作规程、维护保养制度等有关知识，以及国家有关法律、法规和标准。通过对地方技术监督部门的培训，对其理论知识和实际操作技能进行考核。经考核合格后，当地技术监督部门方可上岗作业。

起重机械“三个定义”管理

  “三定”管理是指人员任用、机器任用、岗位任用的制度。起重机械“三个定义”体系首先是体系的制定和体系形式的确定，其中以固定人和固定机械为基础。每个人都要对自己的岗位负责，操作和管理起重机平台。“定岗”责任是保证。

定期检查、维护和管理

  起重机械使用人员应定期对使用中的起重机械进行检查和维护，并制定定期检查管理制度，包括日常检查、每周检查、每月检查、年度检查、起重机动态监测，发现异常情况及时、及时处理，确保起重机的安全运行。

（1）日常检查。

  司机负责日常维护项目。主要内容有清洗、传动部件润滑、调整和紧固。通过运行测试安全装置的灵敏度和可靠性。运行中是否有异常响声。

（2）每周检查。

  维修工人和司机一起工作。除日常检查项目外，主要内容还包括外观检查、安全状态检查、制动器、离合器、吊钩使用的紧急报警装置、拾音器、钢丝绳等、灵敏度和可靠性、传动异常噪声和过热的观察。部件通过操作。

（3）每月检查。

  设备安全管理部门组织检查，并与使用部门有关人员共同检查。除周检内容外，主要对起重机的动力系统、起升机构、回转机构、操作机构和液压系统进行状态检查，更换磨损、变形、裂纹和腐蚀的部件，并对其进行状态检查。电气控制系统。检查进料装置、控制器、过载保护和安全保护装置的可靠性。通过试验和运行，检查起重机械泄漏、压力、温度、振动、噪声等引起的故障症状。通过观察，对起重机的结构、支撑和传动部分进行了主观检查，了解了起重机的技术状况，确定了异常现象的故障来源。

（4）年检。

单位领导组织设备安全管理部门牵头，会同有关部门开展工作。除每月检查项目外，主要测试起重机械的技术参数和可靠性。通过检测仪器，检测起重机械的磨损、各工作机构的运动部件、金属结构的焊缝和检测缺陷，并通过安全检查。整个装置及其部件的试验评估了起重机设备的技术状况。安排大修、翻修和更新计划。